خدمات بخش صنعتی

نام کارفرما و پروژه‌ها (قراردادها)

شرح دامنه فعالیت

شرکت نفت فلات قاره ایران

(پروژه‌ها و طرحهای عمده)

مهندسی نفت و گاز سپانیر

(فازهای 16و15 پارس جنوبی)

(فازهای 13 و 22و24 پارس جنوبی)

مدیریت طرح‌های صنعتی ایران

(فازهای 17و18 پارس جنوبی)

نارگان

(فاز 12 پارس جنوبی)

(پتروشیمی‌های کردستان، مهاباد، لرستان، جم)

گروه تخصصی شهید رجایی

(توسعه سایت فازهای 10و9 ، 5و4 ، 3و2 پارس جنوبی)

همکاری پیمانکاران ایران (همپـــا)

(پتروشیمی لردگان و پارسیان)

شرکت نفت گاز پارس

(نظارت عالیه و حفاظت فنی و HSE و تجهیزات حفاری)

مهندسی و ساختمان صنایع نفت

(فازهای 18و17 پارس جنوبی)

(فازهای21و20 پارس جنوبی)

(فازهای10و9 پارس جنوبی)

شرکت مهندسی و توسعه سروک آذر

(میدان نفتی آذر)

شرکت CPECC

(میدان نفتی یادآوران)

قرارگاه سازندگی – گروه تخصصی نوح

(NGL3200)

طراحی مهندسی و تامین قطعات و مواد شیمیایی صنایع پتروشیمی

(پتروشیمی تخت جمشید)

بازرسی حین تولید انواع لوله در کارگاههای ساخت اعم از مراحل تامین متریال خام تا تولید و تست‌ها مخرب و غیر مخرب و HIC و SSC جهت مصارف پروژه‌ها از جمله اسلگکچر و خطوط بخش خشک و دریا فازهای 17و18 و 15و16 و پروژه NGL3200 به عنوان مثال:
لوله 36 اینچ با ضخامت 0.5 اینچ PSL2 با پوشش پلی اتیلن 37 کیلومتر
لوله 36 اینچ با ضخامت 0.62 اینچ PSL2 با پوشش پلی اتیلن 13 کیلومتر
لوله 16 اینچ با ضخامت 0.28 اینچ PSL2 با پوشش پلی اتیلن 166 کیلومتر
لوله 16 اینچ با ضخامت 0.40 اینچ PSL2 با پوشش پلی اتیلن 14 کیلومتر

از جمله کارگاههای لوله سازی اهواز ، صفا، EEW آلمان و کره ، MEGA ایتالیا و …

نظارت بر اجرای خطوط لوله سایتها فازهای 17و18 و خطوط فازهای 15و16

بازرسی از فرآیند پوشش لوله ازجمله پلی اتیلن و … در کارگاههای ساخت مانند لوله سازی اهواز

بازرسی از فرآیند اجرای پوشش سرد و گرم در فرآیند لوله کشی سایت اجرایی

بازرسی از مراحل ساخت اتصالات در کارگاههای ساخت مانند طوس پیوند

بازرسی از مراحل ساخت فلنج در کارگاههای ساخت داخل و خارج کشور مانند ماشین سازی اراک، غرب فلنج، گالپرتی ایران و …

بازرسی از مراحل ساخت شیرآلات صنعتی شامل شیرهای Gate, Globe, Check, Ball, Nidel, و … در کارگاههای ساخت داخل و خارج کشور مانند: پارس‌پنگان، گسترش شیر سازی، تهران سوفا، Vale Italia, BAF, Ringo Valve,
بازرسی از اتصلات عایقی Insulating Joint در کارگاههای ساخت مانند:
بازرسی از اتصالات لرزه گیر فلزی و لاستیکی Expansion Joint در کارگاههای ساخت مانند ارتعاشات صنعتی، کارونسر، انعطاف صانع و …

بازرسی از گسکتهای Spiral wonouded و …

بازرسی از Stud Bolt & Nut در کارگاههای ساخت و نضارت بر تستهای مربوطه مانند پیچ و مهرهای صنعتی ایران، پیچ و مهر سازی سهند و فولاد پیچکار و …

نام کارفرما و پروژه‌ها (قراردادها)

شرح دامنه فعالیت

شرکت نفت فلات قاره ایران

(پروژه‌ها و طرحهای عمده)

مهندسی نفت و گاز سپانیر

(فازهای 16و15 پارس جنوبی)

(فازهای 13 و 22و24 پارس جنوبی)

مدیریت طرح‌های صنعتی ایران

(فازهای 17و18 پارس جنوبی)

بازرسی از مراحل ساخت رنگ و نظارت بر انجام تستهای مربوطه در کارخانه‌های ساخت مانند: رنگین زره، نگین زره، رنگین،
بازرسی از مراحل ساخت تجهیزات حفاظت کاتدیک شامل ترانسفورماتور، کابل، آند، کوپن، کد ولد، رزین‌ها، کید عایقی و اتصال عایقی در کارخانه‌های ساخت مانند: پتونیا، آرمین صنعت
بازرسی از اجرای عایقهای سرد و گرم در سایتهای پروژه
بازرسی از اجرای فرآیند رابر لاینیگ مخازن تحت فشار در کارگاهای ساخت

انجام تست منفذ یابی عایقها (هالیدی دیتکتور)

نام کارفرما و پروژه‌ها (قراردادها)

شرح دامنه فعالیت

شرکت نفت فلات قاره ایران

(پروژه‌ها و طرحهای عمده)

مهندسی نفت و گاز سپانیر

(فازهای 16و15 پارس جنوبی)

(فازهای 13 و 22و24 پارس جنوبی)

مدیریت طرح‌های صنعتی ایران

(فازهای 17و18 پارس جنوبی)

بازرسی از مراحل ساخت مخازن تحت فشار و برجهای جدا سازی مطابق با استاندارد ASME SEC8 و ITP مربوطه در کارگاههای ساخت داخل و خارج کشور مانند: ماشین ساز اراک، آذراب، پایساز اهواز، ماشین سازی تاشا، ماشین سازی پارس، رباط مخزن، سنگین کار صنعت، پدیمکو، آرتاش و …
نظارت بر انجام تستهای مخرب و غیر مخرب در فرآیند ساخت
بازرسی از مراحل ساخت مبدل‌های حرارتی در کارگاههای ساخت داخل و خارج کشور مانندک فاتح صنعت، آبان ایر کولر، دمافین، تاشا، VRV Italia
بازرسی از مراحل ساخت کولرهای هوایی در کارگاههای ساخت داخل و خارج کشور مانند: فاتح صنعت، آبان ایر کولر، دمافین، تاشا،
بازرسی از مراحل ساخت بویلرها در کارگاهای ساخت داخل و خارج کشور
بازرسی از مراحل ساخت مخازن ذخیره
بازرسی از مراحل ساخت تله بخار و استیم ترپ و لخته گیر
بازرسی از مراحل ساخت پکیجهای شیمیایی و تزیق گاز
بازرسی از مراحل ساخت فیلترهای صنعتی

بازرسی از مراحل ساخت تجهیزات حفاری

نام کارفرما و پروژه‌ها (قراردادها)

شرح دامنه فعالیت

شرکت نفت فلات قاره ایران

(پروژه‌ها و طرحهای عمده)

مهندسی نفت و گاز سپانیر

(فازهای 16و15 پارس جنوبی)

(فازهای 13 و 22و24 پارس جنوبی)

مدیریت طرح‌های صنعتی ایران

(فازهای 17و18 پارس جنوبی)

بازرسی از مراحل ساخت کمپرسورها
بازرسی از مراحل ساخت انواع پمپها صنعتی
بازرسی از مراحل ساخت دمندهای صنعتی
بازرسی از مراحل ساخت میکسرهای صنعتی

بازرسی از مراحل ساخت تجهیزات حفاری

نام کارفرما و پروژه‌ها (قراردادها)

شرح دامنه فعالیت

شرکت نفت فلات قاره ایران

(پروژه‌ها و طرحهای عمده)

مهندسی نفت و گاز سپانیر

(فازهای 16و15 پارس جنوبی)

(فازهای 13 و 22و24 پارس جنوبی)

مدیریت طرح‌های صنعتی ایران

(فازهای 17و18 پارس جنوبی)

سازهای پالایشگاهی و پایپرک و لدر و پلتفرم و گریتینگ و واک وی و هند ریل

نام کارفرما و پروژه‌ها (قراردادها)

شرح دامنه فعالیت

شرکت نفت فلات قاره ایران

(پروژه‌ها و طرحهای عمده)

مهندسی نفت و گاز سپانیر

(فازهای 16و15 پارس جنوبی)

شرکت نفت گاز پارس

(نظارت عالیه و حفاظت فنی و HSE و تجهیزات حفاری)

بازرسی مراحل نصب تجهیزات ثابت
بازرسی مراحل نصب تجهیزات دوار
بازرسی مراحل نصب تجهیزات برق

نام کارفرما و پروژه‌ها (قراردادها)

شرح دامنه فعالیت

شرکت نفت فلات قاره ایران

(پروژه‌ها و طرحهای عمده)

مهندسی نفت و گاز سپانیر

(فازهای 16و15 پارس جنوبی)

شرکت نفت گاز پارس

(نظارت عالیه و حفاظت فنی و HSE و تجهیزات حفاری)

بازرسی از مراحل پیش راه اندازی و راه اندازی
بازرسی حین سرویس از تجهیزات

نام کارفرما و پروژه‌ها (قراردادها)

شرح دامنه فعالیت

مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی

(نظارت بر انجام تستهای مخرب و غیر مخرب)

نظارت بر انجام تستهای غیر مخرب مطابق با و مشخصات فنی پروژه و ASME SCE 5

Row	Title
1	Technical inspection and reporting
2	GRP pipes inspection
3	unfired pressure vessels of welded construction
4	water tube boilers
5	construction shell boilers of welded
6	heat exchangers- shell & tube type
7	heat exchangers air cooled heat exchangers
8	mill inspection of line pipe
9	inspection of shop fabricated pipe work
10	structural steel
11	valves
12	storage tanks
13	the construction of vessels and tanks in reinforced plastics
14	centrifugal pumps for general service
15	reciprocating compressors for general service
16	centrifugal compressors for general service
17	industrial gas turbines
18	steam turbines for general service
19	water turbine for general service
20	industrial fans and blowers for general service
21	bus duct
22	power cable
23	motor control center
24	control panel
25	gas circuit breaker
26	insulators
27	storage battery
28	switchgear panel
29	power transformer
30	generator
31	switchgear
32	induction motor
33	battery charger
34	method magnetic particle testing procedure A.C. electromagnetic yoke
35	fluorescent system+penetrate testing procedure water washable process(visible)
36	procedure general - welds radiographic inspection
37	fasteners
38	project coordination procedure
39	inspection test description service
40	air package unit inspection procedure
41	Pipe line inspection
42	Oil, Gas, … Tanks inspection
43	Thickness inspection
44	Welding inspection
45	Safety valve inspection
46	check valves
47	tank calibration procedure
48	Duties of welding inspector
49	spiral pipe
50	post weld heat treatment procedure
51	positive material identification
52	Steel sheets and coils
53	Electric welded Electrodes
54	Steel production phase
55	Sampling procedure
56	Steel structure
57	Pressure Safety Devise
58	Anode / Test Station Installation Procedure
59	Gas Field & Oil for TPA Inspection and Coordination
60	Inspection levels
61	Non Conformity report
62	PMI test
63	Radiograph test
64	Hydro test
65	Electrical test
66	Penetrating liquid test
67	Magnetic particle test
68	Rotary equipment balance
69	Roughness test
70	Vibration test
71	Sound volume test
72	Leak test
73	Torque test
74	Stress test
75	Chemical analysis
76	Mechanical test
77	Tension and tiredness test
78	HIC test
79	SSCC test
80	Load capacity test
81	Performance test
82	Fitting Inspection
83	Raw color inspection
84	Color adhesion inspection
85	During painting inspection
86	Insulation inspection
87	Heat treatment inspection
88	HSE instruction – construction sites
89	HSE instruction – production sites
90	MCC completion instruction
91	SRN completion instruction t
92	IC , IO, IVR, IRN, NCR,PAR, CAR, IFR completion instruction

به عنوان بازرسی کامل مراحل ساخت تعریف می گردد که به صورت تدریجی از شروع فرآیند ساخت تا پذیرش نهایی محصول انجام خواهد شد. این تعریف بدین معنی نیست که الزاماً بازرسی به صورت حضور تمام وقت بازرس یا بازرسین در تمامی مراحل تولید صورت پذیرد با این حال در صورت صلاحدید، مشتری می تواند خواستار حضور تمام وقت و منظم بازرس یا بازرسین در طول فرآیند ساخت شود. این سطح از بازرسی حداقل باید شامل موارد زیر باشد:

نمونه‌برداری، بازبینی و بررسی آزمایش تشخیص ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی از مواد اولیه مورد استفاده، همچنین قابلیت ردیابی نمونه برداری از مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند ساخت تا حصول نتیجه جهت صدور گواهینامه تایید مواد اولیه.
بررسی و تشخیص استفاده از جوشکار واجد صلاحیت و استفاده از شرح روش جوشکاری مورد تایید.
حضور و بازبینی و بررسی مراحل مونتاژ، ساخت و نصب و انجام تمام آزمون های لازم.
بررسی بر روی مواد اولیه ، قابلیت ردیابی آنها در تمام مراحل ساخت، کنترل ابعادی و اتمام هر مرحله از ساخت به همراه بازرسی از جداسازی اجزاء تجهیز در صورت نیاز.
بررسی سیستم تضمین کیفیت و کنترل کیفیت کارخانه سازنده.
بازبینی، ممیزی و حضور در انجام آزمونهای غیر مخرب ، همچنین تعیین آلیاژ مورد استفاده با آزمون پرتونگاری طیف مثبت.
بررسی و حصول اطمینان از واجد صلاحیت بودن متخصصین انجام آزمونهای بررسی غیر مخرب.
بررسی و حضور در انجام آزمونهای فشار و نشتی و یا عملکرد دستگاه.
بررسی و حضور در انجام تمام آزمون های اصلی و ضروری که نیاز به اخذ تایید واحد تضمین کیفیت یا کنترل کیفیت سازنده دارند، مثل : آزمون روشن و خاموش نمودن ماشین آلات در آزمون برق دار نمودن آنها، یا آزمون ادوات برق و ابزار دقیق.
بازرسی و کنترل ابعادی نهایی تجهیزات.
بازبینی و بررسی کتابچه نهایی ساخت محصول در انطباق با فهرست تایید شده عناوین کتابچه.
ارزیابی شماره گذاری یا علامت گذاری و بسته بندی محصول.
صدور گواهی ترخیص محصول.

بازرسی سطح I :

این سطح از بازرسی به عنوان بازرسی مرحله خاصی از تجهیزات و همچنین بازرسی نهایی قبل از حمل تعریف شده است. مراحل بازرسی در جلسه پیش بازرسی قبل از شروع فرآیند ساخت بایستی مشخص و مورد توافق واقع گردد و حداقل شامل موارد زیر باشد:

بررسی کردن دقیق گواهی نامه مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند ساخت.
بررسی تصادفی از مواد اولیه، کنترل ابعادی و اتمام بخش های مختلف ساخت به همراه بازرسی از جداسازی اجزاء تجهیز در صورت نیاز.
نظارت بر آزمون ها و مراحل مشخصی از ساخت.
ممیزی از برنامه کنترل کیفیت سازنده.
بررسی و حضور در انجام آزمونهای فشار و نشتی و یا عملکرد دستگاه شامل آزمون روشن و خاموش نمودن ماشین آلات در آزمون برق دار نمودن آنها، شبیه سازی اتوماتیک یا آزمون ادوات برق و ابزار دقیق.
بازرسی و کنترل ابعادی نهایی تجهیزات.
بازبینی و بررسی کتابچه نهایی ساخت محصول در انطباق با فهرست تایید شده عناوین کتابچه.
ارزیابی شماره گذاری یا علامت گذاری و بسته بندی محصول.

بازرسی سطح II :

این سطح از بازرسی به عنوان شرایط نهایی یا طراحی آزمون یا آزمون هایی که شرط پذیرش محصول می باشند معرفی گردیده است. بازرسی ممکن است بر روی یک یا چند قطعه از تجهیز یا به صورت تصادفی از محموله انجام گردد و حداقل بایستی شامل موارد زیر گردد:

بررسی تمام سوابق و مستندات کنترل کیفیت جهت احراز شرایط انطباق.
نظارت بر آزمون فشار نهایی و آزمون عملکرد تجهیز شامل آزمون راه اندازی به همراه بازرسی از جداسازی اجزاء تجهیز در صورت نیاز.
بازرسی و کنترل ابعادی نهایی تجهیز و بازرسی از رنگ آمیزی تجهیز.
بازبینی و بررسی کتابچه نهایی ساخت محصول در انطباق با فهرست تایید شده عناوین کتابچه.
ارزیابی شماره گذاری یا علامت گذاری و بسته بندی محصول.

صدور گواهی ترخیص محصول.

بازرسی سطح III :

این سطح از بازرسی به عنوان بررسی و پذیرش یا صدور گواهی برای تولید کننده در نظر گرفته شده که تنها شامل بازبینی و بررسی کتابچه نهایی ساخت محصول در انطباق با فهرست تایید شده عناوین کتابچه می باشد.

قرارداد تنظیم شده با چنین سازنده ای باید حداقل شامل سه نوبت بازرسی با توجه به سطح حساسیت طبقه بندی شده در طول زمان ساخت از اقلام مورد قرارداد باشد و سازنده موظف به اطلاع رسانی جهت حضور بازرس می باشد. در صورت وجود تاخیر در زمان پیشرفت ساخت بازرسی های بیشتری باید صورت پذیرد.

بازرسی سطح IV (پایین ترین سطح بازرسی):

سطح IV

سطح III

سطح II

سطح I

مخازن تحت فشار:
1.1. کلیه مخازن فرآیندی، انباشتگر، نگهداری تحت فشار، تزریقی که بر اساس استانداردهای طراحی ASME Sec VII Div. 1 و BS PD 5500 و EN 13445 ساخته شده اند و تحت شرایط دما / فشار زیر کار می کنند:

80 بار یا بیشتر

کمتر از 80 بار تا 30 بار

کمتر از 30 بار و دمای بالاتر از 340 درجه

کمتر از 30 بار و دمای پایین تر از 0 درجه

تحت خلاء

1.2. رآکتورها، برج های تقطیر، خشک کن ها

1.3. فولادهای کربنی ساده که نیاز به تست ضربه دارند، فولادهای کم آلیاژ، فولادهای با نیکل بالا، فولادهای زنگ نزن آستنیتی، پوشش داده شده با اینکونل

1.4. تمام سرویس هایی که در دمای پایین یا شرایط برودتی کار می کنند

1.5. مخازن تحت فشار ساخته شده از آلیاژهای غیر آهنی

1.6. مخازن پوشش داده شده با آلیاژهای مقاوم به خوردگی

1.7. مخازن پوشش داده شده با پوشش های لاستیکی یا اپوکسی

1.8. لخته گیرها

ارتباط با ما

خدمات

آموزش

بخش بازرسی صنعتی

بازرسی کالاها و مواد

منابع انسانی

پیشنهادات و انتقادات