Row | Title |
---|---|
1 | Technical inspection and reporting |
2 | GRP pipes inspection |
3 | unfired pressure vessels of welded construction |
4 | water tube boilers |
5 | construction shell boilers of welded |
6 | heat exchangers- shell & tube type |
7 | heat exchangers air cooled heat exchangers |
8 | mill inspection of line pipe |
9 | inspection of shop fabricated pipe work |
10 | structural steel |
11 | valves |
12 | storage tanks |
13 | the construction of vessels and tanks in reinforced plastics |
14 | centrifugal pumps for general service |
15 | reciprocating compressors for general service |
16 | centrifugal compressors for general service |
17 | industrial gas turbines |
18 | steam turbines for general service |
19 | water turbine for general service |
20 | industrial fans and blowers for general service |
21 | bus duct |
22 | power cable |
23 | motor control center |
24 | control panel |
25 | gas circuit breaker |
26 | insulators |
27 | storage battery |
28 | switchgear panel |
29 | power transformer |
30 | generator |
31 | switchgear |
32 | induction motor |
33 | battery charger |
34 | method magnetic particle testing procedure A.C. electromagnetic yoke |
35 | fluorescent system+penetrate testing procedure water washable process(visible) |
36 | procedure general - welds radiographic inspection |
37 | fasteners |
38 | project coordination procedure |
39 | inspection test description service |
40 | air package unit inspection procedure |
41 | Pipe line inspection |
42 | Oil, Gas, … Tanks inspection |
43 | Thickness inspection |
44 | Welding inspection |
45 | Safety valve inspection |
46 | check valves |
47 | tank calibration procedure |
48 | Duties of welding inspector |
49 | spiral pipe |
50 | post weld heat treatment procedure |
51 | positive material identification |
52 | Steel sheets and coils |
53 | Electric welded Electrodes |
54 | Steel production phase |
55 | Sampling procedure |
56 | Steel structure |
57 | Pressure Safety Devise |
58 | Anode / Test Station Installation Procedure |
59 | Gas Field & Oil for TPA Inspection and Coordination |
60 | Inspection levels |
61 | Non Conformity report |
62 | PMI test |
63 | Radiograph test |
64 | Hydro test |
65 | Electrical test |
66 | Penetrating liquid test |
67 | Magnetic particle test |
68 | Rotary equipment balance |
69 | Roughness test |
70 | Vibration test |
71 | Sound volume test |
72 | Leak test |
73 | Torque test |
74 | Stress test |
75 | Chemical analysis |
76 | Mechanical test |
77 | Tension and tiredness test |
78 | HIC test |
79 | SSCC test |
80 | Load capacity test |
81 | Performance test |
82 | Fitting Inspection |
83 | Raw color inspection |
84 | Color adhesion inspection |
85 | During painting inspection |
86 | Insulation inspection |
87 | Heat treatment inspection |
88 | HSE instruction – construction sites |
89 | HSE instruction – production sites |
90 | MCC completion instruction |
91 | SRN completion instruction t |
92 | IC , IO, IVR, IRN, NCR,PAR, CAR, IFR completion instruction |
Industrial sector services
Description of scope of activity
(Employer Name and Projects (Contracts
Inspection during the production of various types of pipes in construction workshops, from raw material supply to production, destructive and non destructive tests, HIC and SSC for project applications such as slugging and dry and sea sections. Phases 17, 18, 15 and 16 and NGL3200 project, for example:
36-inch tube with a thickness of 0.5 inches PSL2 with polyethylene cover 37 km
36 inch 0.62 inch PSL2 tube with polyethylene cover 13 km
16 “inch thick 0.28 inches PSL2 with polyethylene cover 166 km
16-inch, 0.4 inch PSL2 thick, with PE cover 14 km
Among the Ahwaz pipe-laying workshops, Safa, Germany’s EEW and Korea, MEGA Italy and …
Monitoring the implementation of the pipelines sites of phases 17 and 18 and phases 15 and 16
Inspection of the process of pipe coating, including polyethylene, and … in construction works such as Ahvaz pipes
Inspection of the implementation process of hot and cold coating in the process of piping the site
Inspection of the manufacturing process of fittings in construction workshops such as Tos Link
Inspection of the stages of manufacturing of flanges in domestic and foreign manufacturing workshops such as Arak, West Flange, Galperti and …
Inspection of the manufacturing process of industrial valves including Gate, Globe, Check, Ball, Nidel, … in domestic and foreign manufacturing workshops such as: Parspangan, Milk expansion, Tehran Sufa, Vale Italia, BAF, Ringo Valve,
Insulating Joint Inspection Inspection at workshops such as:
Inspection of expansion joint for metal and rubber seals in manufacturing workshops such as industrial vibrations, caronser, sine elastic …
Inspection of Sponge glands wonouded and …
Inspection of Stud Bolt & Nut in construction and repair workshops on related tests, such as industrial bolts and sockets, Sahand Bolts and Steel, and …
Iranian Offshore Oil Company
(Major projects and projects)
Sepangir Oil and Gas Engineering
(Phases 16 and 15 of South Pars)
(Phases 13, 22 and 24 of South Pars)
Management of Industrial Projects of Iran
(Phases 17 and 18 of South Pars)
Nargan
(Phase 12 of South Pars)
(Petrochemicals of Kurdistan, Mahabad, Lorestan, Jam)
Shahid Rajai Specialist Department
(Development of Phases 10 and 9, 5, 4, 3, and 2 of South Pars)
Cooperation of Contractors in Iran (HAMPA)
(Lordegan and Parsian Petrochemicals)
Pars Oil Company
(HSE and technical protection, HSE and drilling equipment)
Engineering and construction of oil industry
(Phases 18 and 17 of South Pars)
(Phases 21 and 20 of South Pars)
(Phases 10 and 9 of South Pars)
Sarvak Azar Engineering & Development Co.
(Azar oil field)
CPECC company
(Yadavaran oil field)
Construction site – Noah’s department
(NGL3200)
Designing and supplying parts and chemicals of petrochemical industries
(Persepolis Petrochemical Company)
Description of scope of activity
(Employer Name and Projects (Contracts
Inspecting the color process and monitoring the performance of the relevant tests in the manufacturing plants such as: Armor color, Negin armor, Color,
Inspection of the stages of manufacturing of cathodic protection equipment including transformer, cable, anode, coupler, code, resin, insulating conductor and insulating joints in manufacturing factories such as Petunia, Armin Industries
Inspection of the implementation of cold and hot insulators at project sites
Inspection of the execution of the Robert Lingig process of pressure vessels in the manufacturing workshops
(Insulation test penetration test (Halide Dimension
شرکت نفت فلات قاره ایران
(پروژهها و طرحهای عمده
Iranian Offshore Oil Company
(Major projects and projects)
Sepangir Oil and Gas Engineering
(Phases 16 and 15 of South Pars)
(Phases 13, 22 and 24 of South Pars)
Management of Industrial Projects of Iran
(Phases 17 and 18 of South Pars)
Iranian Offshore Oil Company
(Major projects and projects)
Sepangir Oil and Gas Engineering
(Phases 16 and 15 of South Pars)
(Phases 13, 22 and 24 of South Pars)
Management of Industrial Projects of Iran
(Phases 17 and 18 of South Pars)
مهندسی نفت و گاز سپانیر
(فازهای 16و15 پارس جنوبی)
(فازهای 13 و 22و24 پارس جنوبی)
مدیریت طرحهای صنعتی ایران
(فازهای 17و18 پارس جنوبی)
Description of scope of activity
(Employer Name and Projects (Contracts
Inspection of the stages of construction of pressure vessels and separating towers in accordance with ASME SEC8 and ITP standard in domestic and foreign manufacturing workshops such as: Arak, Azarb, Ahvaz, Taksa Machine, Pars Automation, Robat Taksen, Sangin Karb Industry, Pedicure, Artsakh and …
Monitor the performance of destructive and non-destructive testing in the manufacturing process
Inspection of the manufacturing process of heat exchangers in domestic and foreign manufacturing workshops such as Fateh Sanat, Aban Air Kooler, Dorfin, Tasha, VRV Italia
Inspection of the construction of air coolers in domestic and foreign manufacturing workshops such as Fateh Sanat, Aban Air Kooler, Duffin, Tasha,
Inspection of the construction of boilers at domestic and foreign workshops
Inspection of the process of making reservoirs
Inspection of the phases of the steam trapping and stacking
Inspection of the process of manufacturing chemical packages and gas dispensing
Inspection of the manufacturing process of industrial filters
Inspection of the construction of drilling equipment
Iranian Offshore Oil Company
(Major projects and projects)
Sepangir Oil and Gas Engineering
(Phases 16 and 15 of South Pars)
(Phases 13, 22 and 24 of South Pars)
Management of Industrial Projects of Iran
(Phases 17 and 18 of South Pars)
Description of scope of activity
(Employer Name and Projects (Contracts
Inspection of Compressor Construction Stages
Inspection of the manufacturing process of various industrial pumps
Inspection of the manufacturing process of industrial blowers
Inspection of the manufacturing process of industrial mixers
Inspection of the construction of drilling equipment
Iranian Offshore Oil Company
(Major projects and projects)
Sepangir Oil and Gas Engineering
(Phases 16 and 15 of South Pars)
(Phases 13, 22 and 24 of South Pars)
Management of Industrial Projects of Iran
(Phases 17 and 18 of South Pars)
(پروژهها و طرحهای عمده)
مهندسی نفت و گاز سپانیر
(فازهای 16و15 پارس جنوبی)
(فازهای 13 و 22و24 پارس جنوبی)
مدیریت طرحهای صنعتی ایران
(فازهای 17و18 پارس جنوبی)
- سازهای پالایشگاهی و پایپرک و لدر و پلتفرم و گریتینگ و واک وی و هند ریل
(پروژهها و طرحهای عمده)
مهندسی نفت و گاز سپانیر
(فازهای 16و15 پارس جنوبی)
شرکت نفت گاز پارس
(نظارت عالیه و حفاظت فنی و HSE و تجهیزات حفاری)
- بازرسی مراحل نصب تجهیزات ثابت
- بازرسی مراحل نصب تجهیزات دوار
- بازرسی مراحل نصب تجهیزات برق
- نمونهبرداری، بازبینی و بررسی آزمایش تشخیص ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی از مواد اولیه مورد استفاده، همچنین قابلیت ردیابی نمونه برداری از مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند ساخت تا حصول نتیجه جهت صدور گواهینامه تایید مواد اولیه.
- بررسی و تشخیص استفاده از جوشکار واجد صلاحیت و استفاده از شرح روش جوشکاری مورد تایید.
- حضور و بازبینی و بررسی مراحل مونتاژ، ساخت و نصب و انجام تمام آزمون های لازم.
- بررسی بر روی مواد اولیه ، قابلیت ردیابی آنها در تمام مراحل ساخت، کنترل ابعادی و اتمام هر مرحله از ساخت به همراه بازرسی از جداسازی اجزاء تجهیز در صورت نیاز.
- بررسی سیستم تضمین کیفیت و کنترل کیفیت کارخانه سازنده.
- بازبینی، ممیزی و حضور در انجام آزمونهای غیر مخرب ، همچنین تعیین آلیاژ مورد استفاده با آزمون پرتونگاری طیف مثبت.
- بررسی و حصول اطمینان از واجد صلاحیت بودن متخصصین انجام آزمونهای بررسی غیر مخرب.
- بررسی و حضور در انجام آزمونهای فشار و نشتی و یا عملکرد دستگاه.
- بررسی و حضور در انجام تمام آزمون های اصلی و ضروری که نیاز به اخذ تایید واحد تضمین کیفیت یا کنترل کیفیت سازنده دارند، مثل : آزمون روشن و خاموش نمودن ماشین آلات در آزمون برق دار نمودن آنها، یا آزمون ادوات برق و ابزار دقیق.
- بازرسی و کنترل ابعادی نهایی تجهیزات.
- بازبینی و بررسی کتابچه نهایی ساخت محصول در انطباق با فهرست تایید شده عناوین کتابچه.
- ارزیابی شماره گذاری یا علامت گذاری و بسته بندی محصول.
- صدور گواهی ترخیص محصول.
- بازرسی سطح I :
- بررسی کردن دقیق گواهی نامه مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند ساخت.
- بررسی تصادفی از مواد اولیه، کنترل ابعادی و اتمام بخش های مختلف ساخت به همراه بازرسی از جداسازی اجزاء تجهیز در صورت نیاز.
- نظارت بر آزمون ها و مراحل مشخصی از ساخت.
- ممیزی از برنامه کنترل کیفیت سازنده.
- بررسی و حضور در انجام آزمونهای فشار و نشتی و یا عملکرد دستگاه شامل آزمون روشن و خاموش نمودن ماشین آلات در آزمون برق دار نمودن آنها، شبیه سازی اتوماتیک یا آزمون ادوات برق و ابزار دقیق.
- بازرسی و کنترل ابعادی نهایی تجهیزات.
- بازبینی و بررسی کتابچه نهایی ساخت محصول در انطباق با فهرست تایید شده عناوین کتابچه.
- ارزیابی شماره گذاری یا علامت گذاری و بسته بندی محصول.
- بازرسی سطح II :
- بررسی تمام سوابق و مستندات کنترل کیفیت جهت احراز شرایط انطباق.
- نظارت بر آزمون فشار نهایی و آزمون عملکرد تجهیز شامل آزمون راه اندازی به همراه بازرسی از جداسازی اجزاء تجهیز در صورت نیاز.
- بازرسی و کنترل ابعادی نهایی تجهیز و بازرسی از رنگ آمیزی تجهیز.
- بازبینی و بررسی کتابچه نهایی ساخت محصول در انطباق با فهرست تایید شده عناوین کتابچه.
- ارزیابی شماره گذاری یا علامت گذاری و بسته بندی محصول.
صدور گواهی ترخیص محصول.
- بازرسی سطح III :
- قرارداد تنظیم شده با چنین سازنده ای باید حداقل شامل سه نوبت بازرسی با توجه به سطح حساسیت طبقه بندی شده در طول زمان ساخت از اقلام مورد قرارداد باشد و سازنده موظف به اطلاع رسانی جهت حضور بازرس می باشد. در صورت وجود تاخیر در زمان پیشرفت ساخت بازرسی های بیشتری باید صورت پذیرد.
- بازرسی سطح IV (پایین ترین سطح بازرسی):
- مخازن تحت فشار:
- 1.1. کلیه مخازن فرآیندی، انباشتگر، نگهداری تحت فشار، تزریقی که بر اساس استانداردهای طراحی ASME Sec VII Div. 1 و BS PD 5500 و EN 13445 ساخته شده اند و تحت شرایط دما / فشار زیر کار می کنند:
- √
- √
- √
- √
- 80 بار یا بیشتر
- √
- √
- √
- √
- کمتر از 80 بار تا 30 بار
- √
- √
- √
- √
- کمتر از 30 بار و دمای بالاتر از 340 درجه
- √
- √
- √
- √
- کمتر از 30 بار و دمای پایین تر از 0 درجه
- √
- √
- √
- √
- تحت خلاء
- √
- √
- √
- √
- 1.2. رآکتورها، برج های تقطیر، خشک کن ها
- √
- √
- √
- √
- 1.3. فولادهای کربنی ساده که نیاز به تست ضربه دارند، فولادهای کم آلیاژ، فولادهای با نیکل بالا، فولادهای زنگ نزن آستنیتی، پوشش داده شده با اینکونل
- √
- √
- √
- √
- 1.4. تمام سرویس هایی که در دمای پایین یا شرایط برودتی کار می کنند
- √
- √
- √
- √
- 1.5. مخازن تحت فشار ساخته شده از آلیاژهای غیر آهنی
- √
- √
- √
- √
- 1.6. مخازن پوشش داده شده با آلیاژهای مقاوم به خوردگی
- √
- √
- √
- √
- 1.7. مخازن پوشش داده شده با پوشش های لاستیکی یا اپوکسی
- √
- √
- √
- √
- 1.8. لخته گیرها