خدمات

خدمات بخش صنعتی

بازرسی اقلام پایپینگ و خطوط انتقال

نام کارفرما و پروژه‌ها (قراردادها)
شرح دامنه فعالیت
شرکت نفت فلات قاره ایران

(پروژه‌ها و طرحهای عمده)

 

مهندسی نفت و گاز سپانیر

(فازهای 16و15 پارس جنوبی)

(فازهای 13 و 22و24 پارس جنوبی)

 

مدیریت طرح‌های صنعتی ایران

(فازهای 17و18 پارس جنوبی)

 

نارگان

(فاز 12 پارس جنوبی)

(پتروشیمی‌های کردستان، مهاباد، لرستان، جم)

 

گروه تخصصی شهید رجایی

(توسعه سایت فازهای 10و9 ، 5و4 ، 3و2 پارس جنوبی)

 

همکاری پیمانکاران ایران (همپـــا)

(پتروشیمی لردگان و پارسیان)

 

شرکت نفت گاز پارس

(نظارت عالیه و حفاظت فنی و HSE و تجهیزات حفاری)

 

مهندسی و ساختمان صنایع نفت

(فازهای 18و17 پارس جنوبی)

(فازهای21و20 پارس جنوبی)

(فازهای10و9 پارس جنوبی)

 

شرکت مهندسی و توسعه سروک آذر

(میدان نفتی آذر)

 

شرکت CPECC

(میدان نفتی یادآوران)

 

قرارگاه سازندگی – گروه تخصصی نوح

(NGL3200)

 

طراحی مهندسی و تامین قطعات و مواد شیمیایی صنایع پتروشیمی

(پتروشیمی تخت جمشید)

بازرسی حین تولید انواع لوله در کارگاههای ساخت اعم از مراحل تامین متریال خام تا تولید و تست‌ها مخرب و غیر مخرب و HIC و SSC جهت مصارف پروژه‌ها از جمله اسلگکچر و خطوط بخش خشک و دریا فازهای 17و18 و 15و16 و پروژه NGL3200 به عنوان مثال:
لوله 36 اینچ با ضخامت 0.5 اینچ PSL2 با پوشش پلی اتیلن 37 کیلومتر
لوله 36 اینچ با ضخامت 0.62 اینچ PSL2 با پوشش پلی اتیلن 13 کیلومتر
لوله 16 اینچ با ضخامت 0.28 اینچ PSL2 با پوشش پلی اتیلن 166 کیلومتر
لوله 16 اینچ با ضخامت 0.40 اینچ PSL2 با پوشش پلی اتیلن 14 کیلومتر

 

از جمله کارگاههای لوله سازی اهواز ، صفا، EEW آلمان و کره ، MEGA ایتالیا و …

 

نظارت بر اجرای خطوط لوله سایتها فازهای 17و18 و خطوط فازهای 15و16

 

بازرسی از فرآیند پوشش لوله ازجمله پلی اتیلن و … در کارگاههای ساخت مانند لوله سازی اهواز

 

بازرسی از فرآیند اجرای پوشش سرد و گرم در فرآیند لوله کشی سایت اجرایی

 

بازرسی از مراحل ساخت اتصالات در کارگاههای ساخت مانند طوس پیوند

 

بازرسی از مراحل ساخت فلنج در کارگاههای ساخت داخل و خارج کشور مانند ماشین سازی اراک، غرب فلنج، گالپرتی ایران و …

 

بازرسی از مراحل ساخت شیرآلات صنعتی شامل شیرهای Gate, Globe, Check, Ball, Nidel, و … در کارگاههای ساخت داخل و خارج کشور مانند: پارس‌پنگان، گسترش شیر سازی، تهران سوفا، Vale Italia, BAF, Ringo Valve,
بازرسی از اتصلات عایقی Insulating Joint در کارگاههای ساخت مانند:
بازرسی از اتصالات لرزه گیر فلزی و لاستیکی Expansion Joint در کارگاههای ساخت مانند ارتعاشات صنعتی، کارونسر، انعطاف صانع و …

 

بازرسی از گسکتهای Spiral wonouded و …

 

بازرسی از Stud Bolt & Nut در کارگاههای ساخت و نضارت بر تستهای مربوطه مانند پیچ و مهرهای صنعتی ایران، پیچ و مهر سازی سهند و فولاد پیچکار و …

(بازرسی و کنترل خوردگی (حفاظت کاتدیک، رنگ و عایق

نام کارفرما و پروژه‌ها (قراردادها)
شرح دامنه فعالیت
شرکت نفت فلات قاره ایران

(پروژه‌ها و طرحهای عمده)

 

مهندسی نفت و گاز سپانیر

(فازهای 16و15 پارس جنوبی)

(فازهای 13 و 22و24 پارس جنوبی)

 

مدیریت طرح‌های صنعتی ایران

(فازهای 17و18 پارس جنوبی)

  • بازرسی از مراحل ساخت رنگ و نظارت بر انجام تستهای مربوطه در کارخانه‌های ساخت مانند: رنگین زره، نگین زره، رنگین،
  • بازرسی از مراحل ساخت تجهیزات حفاظت کاتدیک شامل ترانسفورماتور، کابل، آند، کوپن، کد ولد، رزین‌ها، کید عایقی و اتصال عایقی در کارخانه‌های ساخت مانند: پتونیا، آرمین صنعت
  • بازرسی از اجرای عایقهای سرد و گرم در سایتهای پروژه
  • بازرسی از اجرای فرآیند رابر لاینیگ مخازن تحت فشار در کارگاهای ساخت

انجام تست منفذ یابی عایقها (هالیدی دیتکتور)

بازرسی تجهیزات مکانیکی ثابت

نام کارفرما و پروژه‌ها (قراردادها)
شرح دامنه فعالیت

 

شرکت نفت فلات قاره ایران

(پروژه‌ها و طرحهای عمده)

 

 

 

مهندسی نفت و گاز سپانیر

(فازهای 16و15 پارس جنوبی)

(فازهای 13 و 22و24 پارس جنوبی)

 

 

 

مدیریت طرح‌های صنعتی ایران

(فازهای 17و18 پارس جنوبی)

  • بازرسی از مراحل ساخت مخازن تحت فشار و برجهای جدا سازی مطابق با استاندارد ASME SEC8 و ITP مربوطه در کارگاههای ساخت داخل و خارج کشور مانند: ماشین ساز اراک، آذراب، پایساز اهواز، ماشین سازی تاشا، ماشین سازی پارس، رباط مخزن، سنگین کار صنعت، پدیمکو، آرتاش و …
  • نظارت بر انجام تستهای مخرب و غیر مخرب در فرآیند ساخت
  • بازرسی از مراحل ساخت مبدل‌های حرارتی در کارگاههای ساخت داخل و خارج کشور مانندک فاتح صنعت، آبان ایر کولر، دمافین، تاشا، VRV Italia
  • بازرسی از مراحل ساخت کولرهای هوایی در کارگاههای ساخت داخل و خارج کشور مانند: فاتح صنعت، آبان ایر کولر، دمافین، تاشا،
  • بازرسی از مراحل ساخت بویلرها در کارگاهای ساخت داخل و خارج کشور
  • بازرسی از مراحل ساخت مخازن ذخیره
  • بازرسی از مراحل ساخت تله بخار و استیم ترپ و لخته گیر
  • بازرسی از مراحل ساخت پکیجهای شیمیایی و تزیق گاز
  • بازرسی از مراحل ساخت فیلترهای صنعتی

بازرسی از مراحل ساخت تجهیزات حفاری

بازرسی تجهیزات دوار در کارگاهای ساخت

نام کارفرما و پروژه‌ها (قراردادها)
شرح دامنه فعالیت
شرکت نفت فلات قاره ایران

(پروژه‌ها و طرحهای عمده)

 

مهندسی نفت و گاز سپانیر

(فازهای 16و15 پارس جنوبی)

(فازهای 13 و 22و24 پارس جنوبی)

 

مدیریت طرح‌های صنعتی ایران

(فازهای 17و18 پارس جنوبی)

بازرسی از مراحل ساخت کمپرسورها

 

بازرسی از مراحل ساخت انواع پمپها صنعتی

 

بازرسی از مراحل ساخت دمندهای صنعتی

 

بازرسی از مراحل ساخت میکسرهای صنعتی

 

بازرسی از مراحل ساخت تجهیزات حفاری

بازرسی سازه های فلزی در کارگاهای ساخت

نام کارفرما و پروژه‌ها (قراردادها)
شرح دامنه فعالیت
شرکت نفت فلات قاره ایران

(پروژه‌ها و طرحهای عمده)

 

مهندسی نفت و گاز سپانیر

(فازهای 16و15 پارس جنوبی)

(فازهای 13 و 22و24 پارس جنوبی)

 

مدیریت طرح‌های صنعتی ایران

(فازهای 17و18 پارس جنوبی)

 

 

 

سازهای پالایشگاهی و پایپرک و لدر و پلتفرم و گریتینگ و واک وی و هند ریل

 

 

 

 

بازرسی حین نصب پروژه های نفت و گاز و پترشیمی

نام کارفرما و پروژه‌ها (قراردادها)
شرح دامنه فعالیت
شرکت نفت فلات قاره ایران

(پروژه‌ها و طرحهای عمده)

مهندسی نفت و گاز سپانیر

(فازهای 16و15 پارس جنوبی)

شرکت نفت گاز پارس

(نظارت عالیه و حفاظت فنی و HSE و تجهیزات حفاری)

بازرسی مراحل نصب تجهیزات ثابت

 

 

بازرسی مراحل نصب تجهیزات دوار

 

 

بازرسی مراحل نصب تجهیزات برق

بازرسی فرآیندی تجهیزات ثابت، دوار، برق و ابزاردقیق پروژه‌ها

نام کارفرما و پروژه‌ها (قراردادها)
شرح دامنه فعالیت
شرکت نفت فلات قاره ایران

(پروژه‌ها و طرحهای عمده)

مهندسی نفت و گاز سپانیر

(فازهای 16و15 پارس جنوبی)

شرکت نفت گاز پارس

(نظارت عالیه و حفاظت فنی و HSE و تجهیزات حفاری)

بازرسی از مراحل پیش راه اندازی و راه اندازی

 

 

 

 

بازرسی حین سرویس از تجهیزات

تست مخرب و غیر مخرب مطابق با استاندارهای مربوطه

نام کارفرما و پروژه‌ها (قراردادها)
شرح دامنه فعالیت
مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی

(نظارت بر انجام تستهای مخرب و غیر مخرب)

  • نظارت بر انجام تستهای غیر مخرب مطابق با و مشخصات فنی پروژه و ASME SCE 5

لیست مدارک و دستورالعمل‌های بازرسی های فنی

Row Title
1 Technical inspection and reporting
2 GRP pipes inspection
3 unfired pressure vessels of welded construction
4 water tube boilers
5 construction shell boilers of welded
6 heat exchangers- shell & tube type
7 heat exchangers air cooled heat exchangers
8 mill inspection of line pipe
9 inspection of shop fabricated pipe work
10 structural steel
11 valves
12 storage tanks
13 the construction of vessels and tanks in reinforced plastics
14 centrifugal pumps for general service
15 reciprocating compressors for general service
16 centrifugal compressors for general service
17 industrial gas turbines
18 steam turbines for general service
19 water turbine for general service
20 industrial fans and blowers for general service
21 bus duct
22 power cable
23 motor control center
24 control panel
25 gas circuit breaker
26 insulators
27 storage battery
28 switchgear panel
29 power transformer
30 generator
31 switchgear
32 induction motor
33 battery charger
34 method magnetic particle testing procedure A.C.
electromagnetic yoke
35 fluorescent system+penetrate testing
procedure water washable process(visible)
36 procedure general - welds radiographic inspection
37 fasteners
38 project coordination procedure
39 inspection test description service
40 air package unit inspection procedure
41 Pipe line inspection
42 Oil, Gas, … Tanks inspection
43 Thickness inspection
44 Welding inspection
45 Safety valve inspection
46 check valves
47 tank calibration procedure
48 Duties of welding inspector
49 spiral pipe
50 post weld heat treatment procedure
51 positive material identification
52 Steel sheets and coils
53 Electric welded Electrodes
54 Steel production phase
55 Sampling procedure
56 Steel structure
57 Pressure Safety Devise
58 Anode / Test Station Installation Procedure
59 Gas Field & Oil for TPA Inspection and Coordination
60 Inspection levels
61 Non Conformity report
62 PMI test
63 Radiograph test
64 Hydro test
65 Electrical test
66 Penetrating liquid test
67 Magnetic particle test
68 Rotary equipment balance
69 Roughness test
70 Vibration test
71 Sound volume test
72 Leak test
73 Torque test
74 Stress test
75 Chemical analysis
76 Mechanical test
77 Tension and tiredness test
78 HIC test
79 SSCC test
80 Load capacity test
81 Performance test
82 Fitting Inspection
83 Raw color inspection
84 Color adhesion inspection
85 During painting inspection
86 Insulation inspection
87 Heat treatment inspection
88 HSE instruction – construction sites
89 HSE instruction – production sites
90 MCC completion instruction
91 SRN completion instruction t
92 IC , IO, IVR, IRN, NCR,PAR, CAR, IFR completion instruction

شرح تعیین سطوح بازرسی

به عنوان بازرسی کامل مراحل ساخت تعریف می گردد که به صورت تدریجی از شروع فرآیند ساخت تا پذیرش نهایی محصول انجام خواهد شد. این تعریف بدین معنی نیست که الزاماً بازرسی به صورت حضور تمام وقت بازرس یا بازرسین در تمامی مراحل تولید صورت پذیرد با این حال در صورت صلاحدید، مشتری می تواند خواستار حضور تمام وقت و منظم بازرس یا بازرسین در طول فرآیند ساخت شود. این سطح از بازرسی حداقل باید شامل موارد زیر باشد:

  • نمونه‌برداری، بازبینی و بررسی آزمایش تشخیص ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی از مواد اولیه مورد استفاده، همچنین  قابلیت ردیابی نمونه برداری از مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند ساخت تا حصول نتیجه جهت صدور گواهینامه تایید مواد اولیه.
  • بررسی و تشخیص استفاده از جوشکار واجد صلاحیت و استفاده از شرح روش جوشکاری مورد تایید.
  • حضور و بازبینی و بررسی مراحل مونتاژ، ساخت و نصب و انجام تمام آزمون های لازم.
  • بررسی بر روی مواد اولیه ، قابلیت ردیابی آنها در تمام مراحل ساخت، کنترل ابعادی و اتمام هر مرحله از ساخت به همراه بازرسی از جداسازی اجزاء تجهیز در صورت نیاز.
  • بررسی سیستم تضمین کیفیت و کنترل کیفیت کارخانه سازنده.
  • بازبینی، ممیزی و حضور در انجام آزمونهای غیر مخرب ، همچنین تعیین آلیاژ مورد استفاده با آزمون پرتونگاری طیف مثبت.
  • بررسی و حصول اطمینان از واجد صلاحیت بودن متخصصین انجام آزمونهای بررسی غیر مخرب.
  • بررسی و حضور در انجام آزمونهای فشار و نشتی و یا عملکرد دستگاه.
  • بررسی و حضور در انجام تمام آزمون های اصلی و ضروری که نیاز به اخذ تایید واحد تضمین کیفیت یا کنترل کیفیت سازنده دارند، مثل : آزمون روشن و خاموش نمودن ماشین آلات در آزمون برق دار نمودن آنها، یا آزمون ادوات برق و ابزار دقیق.
  • بازرسی و کنترل ابعادی نهایی تجهیزات.
  • بازبینی و بررسی کتابچه نهایی ساخت محصول در انطباق با فهرست تایید شده عناوین کتابچه.
  • ارزیابی شماره گذاری یا علامت گذاری و بسته بندی محصول.
  • صدور گواهی ترخیص محصول.

  • بازرسی سطح I :

این سطح از بازرسی به عنوان بازرسی مرحله خاصی از تجهیزات و همچنین بازرسی نهایی قبل از حمل تعریف شده است. مراحل بازرسی در جلسه پیش بازرسی قبل از شروع فرآیند ساخت بایستی مشخص و مورد توافق واقع گردد و حداقل شامل موارد زیر باشد:

  • بررسی کردن دقیق گواهی نامه مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند ساخت.
  • بررسی تصادفی از مواد اولیه، کنترل ابعادی و اتمام بخش های مختلف ساخت به همراه بازرسی از جداسازی اجزاء تجهیز در صورت نیاز.
  • نظارت بر آزمون ها و مراحل مشخصی از ساخت.
  • ممیزی از برنامه کنترل کیفیت سازنده.
  • بررسی و حضور در انجام آزمونهای فشار و نشتی و یا عملکرد دستگاه شامل آزمون روشن و خاموش نمودن ماشین آلات در آزمون برق دار نمودن آنها، شبیه سازی اتوماتیک یا آزمون ادوات برق و ابزار دقیق.
  • بازرسی و کنترل ابعادی نهایی تجهیزات.
  • بازبینی و بررسی کتابچه نهایی ساخت محصول در انطباق با فهرست تایید شده عناوین کتابچه.
  • ارزیابی شماره گذاری یا علامت گذاری و بسته بندی محصول.

  • بازرسی سطح II :

این سطح از بازرسی به عنوان شرایط نهایی یا طراحی آزمون یا آزمون هایی که شرط پذیرش محصول می باشند معرفی گردیده است. بازرسی ممکن است بر روی یک یا چند قطعه از تجهیز یا به صورت تصادفی از محموله انجام گردد و حداقل بایستی شامل موارد زیر گردد:

  • بررسی تمام سوابق و مستندات کنترل کیفیت جهت احراز شرایط انطباق.
  • نظارت بر آزمون فشار نهایی و آزمون عملکرد تجهیز شامل آزمون راه اندازی به همراه بازرسی از جداسازی اجزاء تجهیز در صورت نیاز.
  • بازرسی و کنترل ابعادی نهایی تجهیز و بازرسی از رنگ آمیزی تجهیز.
  • بازبینی و بررسی کتابچه نهایی ساخت محصول در انطباق با فهرست تایید شده عناوین کتابچه.
  • ارزیابی شماره گذاری یا علامت گذاری و بسته بندی محصول.

صدور گواهی ترخیص محصول.

  • بازرسی سطح III :

این سطح از بازرسی به عنوان بررسی و پذیرش یا صدور گواهی برای تولید کننده در نظر گرفته شده که تنها شامل بازبینی و بررسی کتابچه نهایی ساخت محصول در انطباق با فهرست تایید شده عناوین کتابچه می باشد.

  • قرارداد تنظیم شده با چنین سازنده ای باید حداقل شامل سه نوبت بازرسی با توجه به سطح حساسیت طبقه بندی شده در طول زمان ساخت از اقلام مورد قرارداد باشد و سازنده موظف به اطلاع رسانی جهت حضور بازرس می باشد. در صورت وجود تاخیر در زمان پیشرفت ساخت بازرسی های بیشتری باید صورت پذیرد.

  • بازرسی سطح IV (پایین ترین سطح بازرسی):

مخازن تحت فشار

IV III II IDescription of goods
1.1. All process tanks, accumulators, pressurized storage, injections according to ASME Sec VII Div. 1 and BS PD 5500 and EN 13445 and operate under the following temperature / pressure conditions:
80 times or more
Less than 80 times to 30 times
Less than 30 times (except for vacuum) and temperatures lower than 340 ° to 0 °
Less than 30 times and temperatures above 340 °
Less than 30 bar and lower temperature than 0 °
Under vacuum
1.2. Reactors, distillation towers, dryers
1.3. Simple carbon steels that need to be tested, Low alloy steels, Nickel high steels, Austenitic stainless steels, Coated with Inconel
1.4. All services that work at low temperatures or refrigerated conditions
1.5. Pressure vessels made of non-ferrous alloys
1.6. Tanks coated with corrosion resistant alloys
1.7. Reservoirs coated with rubber or epoxy coatings
1.8. Clots

مخازن ذخیره تحت فشار محیط

IVIIIIII
Description of goods
2.1. Stored carbon steel storage tanks made on site:
With a thickness of 25 mm and above
Thickness less than 25 mm
Simple carbon steels that require impact testing, low-alloy steels, high nickel steels, austenitic stainless steels, made from non-ferrous alloys
2.2. Simple carbon steel storage tanks Built-in workshop:
Thickness 35 mm and above
Thickness less than 35 mm
Coated with fiberglass, rubber or epoxy
Made of alloyed steel and non-ferrous alloys

دیگ های بخار – کوره ها – آتشخان ها

IVIIIIII Description of goods
3.1. Steam boilers, furnaces, fireplaces, heaters
3.2. Burners and firecrackers
3.3. Boilers are recycled after water
3.4. De-airing systems - Steam tank

مبدل های حرارتی

IVIIIIII
Description of goods
Heat exchangers have shells and tubes
40 times work pressure or more
Tube bundles with a diameter of more than 1250 mm
Serving below 0 ° C
- Sexually alloyed steel, non-ferrous alloys coated with corrosion-resistant metallic coating
Serving in sour gas condition
Cold Box
4.2. Air coolers
4.2. Headers - Tube bundles - Fins - Fans - Motor and ...
4.3. Double-tube plate-coil transducers
4.4. Blade plate transducers
4.5. Cryogenic converters
4.6. Cold Box

تجهیزات دوار

IVIIIII IDescription of goods
5.1. Gas turbines and power generators
5.2. Gas compressors with electric drive
5.3. Pumps:
Low temperature pumps and refrigeration pumps
Fire pumps and seawater pumps
Main pumps but not sensitive
Auxiliary pumps
5.4. Emergency power generators
5.5 Air Compressors
5.6. Different equipment such as:
Blower boilers, blowers, butterflies, blenders, measuring pumps, items with exclusive manufacturer
5.7. Diesel engine units

لوله و اتصالات سیستم پایپینگ

IVIIIIIIDescription of goods
6.1. Plumbing system
Simple carbon steel pipes, austenitic knife stainless steel pipes, nickel base tubes (inconel) 625 and 825
Other types of tubing
6.2. Flanges, pipe fittings, Industrial valves:
Simple carbon steels, austenitic knife stainless steel pipes, nickel base tubes (inconel) 625 and 825
Other types of fittings
6.3. Plumbing system sewage systems
In services with refrigeration temperatures
In other services with higher temperatures
6.4.Electric Insulation Plates (Accessories)
In services with refrigeration temperatures
In other services with higher temperatures
6.5 Non-homogenous compounds
6.6.Welding consumables / electrodes

سازه های فلزی

IVIIIIIIDescription of goods
7.1. Steel with special rankings
7.2. Steel grades one and two
7.3. Steel grades three

تجهیزات خاص

IVIIIIIIDescription of goods
8.1. Filters and process filters
8.2. Steam distribution units
8.3. Chlorination unit
8.4. Water desalination unit
8.5. Nitrogen production
8.6. The burner system includes burner torch and combustion system
8.7. Air Conditioning System
8.8. Water treatment unit
8.9. Waste incinerator
8.10 Chemical injection unit
8.11. Sulfur granulation unit
8.12. Exhaust gas chimney
8.13. Lubricants, chemicals, adhesives and catalysts
8.14. Overhead cranes and fixed lifters
8.15. Vehicles and mobile hoists
8.16. Drinking Water Producer Unit
8.17. Ethylene glycol and Triethylene glycol units
8.18. Hydraulic unit

تجهیزات اطفاء حریق

IVIIIIIIDescription of goods
9.1. Fixed firefighting systems (sprinkler and flushing network) and automatic gas systems
9.2. Portable fire extinguishers
9.3 Fire alarm monitors
9.4. Firefighters and their plumbing network
9.5 Fireproof clothes

تجهیزات الکتریکال

IVIIIIIIDescription of goods
10.1. Switchgears
10.2 Engine Control Center
10.3 Transformers
22 kV up to 300 kV and higher capacity
300 kV and less (low voltage)
10.4 Motors
150 kW and higher
Less than 150 kW
Emergency generators
10.5 Emergency power supply
10.6 Cables
Voltage 1 kV and above
Voltage less than 1 kV
10.7. Relay control panels
10.8. Lighting fittings and box connectors
Lighting and small panels ...
10.9. Batteries, chargers, and distribution boards
10.10 Distribution control system
10.11 Uninterruptible Power Supply
10.12 Air navigation navigation light
10.13. Trays and cable ladders
10.14. Prefabricated electrical channels

مخابرات

IVIIIIIIDescription of goods
Telecommunication equipment
Sound system
Internal telephone system
Telecommunication systems
Radio systems and CCTV cameras
other things

ابزار دقیق

IVIIIIIIDescription of goods
12.1. Adaptive control safety systems (fire alarm systems, safety management systems in hazardous areas, emergency shutdown systems)
12.2. Control panels
12.3. Analyzers
12.4 Control valves and safety valves
12.5 Controllers, transmitters, recording systems and ...
12.6. Sensors and push buttons
12.7. Audio and video warning systems
12.8. Reservoir measurement and measurement systems
12.9 Pressure regulating and control systems
12.10 Flow meters and non-electric detectors
12.11. Distribution control and computer monitoring systems
12.12. Gas chromatograph, sampling systems, prefabricated and ...
12.13. Simple cables and optical cables

تجهیزات متفرقه دیگر

IVIIIIIIDescription of goods
13.1. All equipment that is not listed in the equipment group above.

میزان نمونه برداری

بدیهی است در صورتی که میزان نمونه برداری جهت انجام بازرسی در طرح بازرسی و آزمون، کد ها و استانداردهای مرجع مربوط به صنایع نفت ،گاز و پتروشیمی در دسترس باشد میزان و نحوه انجام بازرسی و نمونه برداری منطبق با آنها صورت خواهد پذیرفت، در خصوص کالاهای مورد درخواست جهت بازرسی در حوزه واردات و صادرات میزان نمونه برداری و نحوه انجام بازرسی بر اساس کد ها و استانداردهای مرجع بایستی انجام شود.